Область применения

Система успешно применяется на предприятиях золотодобывающей отрасли для:

• Управления процессами измельчения руды

• Контроля работы мельничных комплексов

• Оптимизации технологических процессов обогащения

• Автоматизации производственных операций

Принцип действия

Работа системы основана на трёх ключевых принципах:

• Интеллектуальный мониторинг производственных данных

• Оптимизация режимов работы оборудования

• Автоматизация рутинных производственных операций

Система обеспечивает:

• Постоянный контроль технологических параметров

• Прогнозирование нештатных ситуаций

• Корректировку процессов в режиме реального времени

• Формирование оптимальных режимов работы

Состав системы

ИНТЕЛ-АСУ включает в себя следующие компоненты:

• ВАЗМ-1М — анализатор нагрузки мельницы для предотвращения перегрузок

• ПИК-07П — гранулометр для контроля крупности частиц в потоке пульпы

• РП-24 — плотномер для мониторинга плотности пульпы

Ниже приведен пример окон визуализации ИНТЕЛ-АСУ (мнемосхемы процесса и окна отображения технологических трендов).

Преимущества внедрения

Внедрение системы обеспечивает:

• Повышение производительности до 15%

• Снижение энергопотребления до 10%

Достоинства системы

• Повышение эффективности производства: автоматизация и оптимизация процессов измельчения снижают человеческие ошибки и повышают производительность.

• Снижение затрат: система уменьшает энергозатраты, минимизирует простои и устраняет неравномерную загрузку оборудования.

• Улучшение качества продукции: точный контроль параметров обеспечивает стабильное качество помола, что улучшает конечный продукт - цемент.

• Мониторинг и аналитика в реальном времени: доступ к данным в реальном времени позволяет быстро реагировать на отклонения и анализировать для улучшения процессов.
  Прогнозирование и профилактическое обслуживание: предсказательная аналитика помогает прогнозировать отказы и планировать профилактическое обслуживание.

Практические результаты

На примере действующих предприятий:

• Абагурская фабрика: рост производительности на 12%

• СП Эрдэнэт: увеличение переработки руды на 2,5% и повышение выхода готового класса на 1,5–2%